如何把控不锈钢罐事故率

严格把好设计关，根据不同工艺过程的特点，选用相应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，做好严格的防火审 核工作，并通过严格的试车和验收。

1、拆卸拿离。在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，移至安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。

2、隔离遮盖。将动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等办法，隔绝易燃易爆的物料和介质气体进入动火作业点。

3、清理现场。动火前要清理现场，这是最基本的要求。动火前应把动火点周围的易燃易爆物品转移至安全地方，现场应打扫干净。

4、检查确认。做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。经检查确认无误后，开具“动火安全作业证”，如果进入罐内作业，还要开具“设备内安全作业证”，落实好监护责任人。

5、对化工生产行业的从业人员要相对稳定，加强职工的工艺和操作纪律，制定并严格执行操作规程。提高职工业务素质水平和生产操作技能。制定事故应急预案，进行演练，提高职工事故状态下的应变能力。

6、阻火设备。它包括安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等，其作用是防止火焰闯入罐设备、管道或阻止火焰在其间扩展。

7、防爆泄压设备。包括安全阀、爆破片(防爆片)、放空管等，安装于压力容器、管道等生产设备上，起降压防爆作用。

8、火星熄灭器。安装于产生火星的设备和装置，防止火星飞出引燃可燃物。

9、自动探测器。用于检测可燃气体浓度、温度。

不锈钢罐在生产中使用的原料、中间体甚至产品本身就是易燃、易爆、易腐蚀物质，生产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷条件下通过化学反应和物料的输送来完成的，工艺操作连续性强，工艺管线及罐内易形成爆炸混合物，而生产区域内点火源多，具有火灾及爆炸危险性。