不锈钢罐的加工工艺

    一、通用规定
    (1)不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行，并具备如下条件：
    1、 制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明生产条件。
    2、工件存放制造场地时，应铺设地板或橡胶板、木板等。
    3、支承托辊及焊接辊均应挂胶。
    (2)使用工具如：铜锤、木锤或淬火工具等时，应尽量使工件少和铁器接触，磨削用砂轮需采用纯氧化物制成。
    (3) 材料标记移植
    1、材料标记应用记号笔移植。
    2、制造过程中受压件或与介质接触的零件(内件)的材料的标记在各工序应保持清晰、完整、正确，直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。
    (4)防止磕碰划伤
    板材或零部件在吊运制作过程中，应始终保持钢材表面、设备及胎具的清洁，防止将熔渣、氧化皮等金属杂物压入工件表面。防止磕碰划伤在各工序的措施：吊具应加铜垫，钢丝绳应套胶管或加垫保护。等离子切割后的熔渣应清除干净。冲压成型胎具要光洁、平滑、无棱角，可加润滑剂如蓖麻子油加白铅油和机油或刷涂漆片(它们的Cl-≤25ppm)。
    二、焊接
    (1) 焊接环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时，在常温下不要求预热
的焊件也应在距焊口两侧各100mm范围内加热至15℃才能施焊。
    (2) 焊前坡口内须用丙酮或酒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面，为防止焊接飞溅污染，坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。
    (3) 可用氧-乙炔火焰预热、整体进炉预热或板式电加热器预热，用表面温度计或试温笔检查预热温度。
    (4) 应避免在工件上焊临时性辅件，定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺执行。
    (5) 受压元件特别是筒体纵缝应有引弧板，不应在工件表面引弧。
    (6) 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引弧板的去除严禁强行打掉，应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。
    (7) 有关焊接要求按《不锈钢焊接工艺守则》执行。
    (8) 除以上规定外，还应遵守其它有关规定，如《下料工艺守则》、《卷板工艺守则》、《组装工艺守则》等。
    三、容器表面要求
    容器、零部件制成后表面应无油污、油漆痕、锈蚀、划痕、焊瘤、熔渣等污物，钝化膜完整均匀，呈灰白的金属表面的磕碰划伤应修磨，板厚小于10mm的打磨深度不超过0.3mm，板厚大于10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差，打磨处应做着色检查。容器及其零部件按设计工艺文件规定进行整体或局部酸洗钝化处理。